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做水泥胶砂试件，你应该知道这些知识！
发布时间2019-08-15 浏览次数：1266
1、 刮模操作对强度试验结果的影响主要是金属直尺的速度和锯割动作的幅度，标准并未规定刮模操作时的移动速度和动作幅度，因此试体刮平操作应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去并抹平。
若刮平方法不正确，就会对已成型的试件强度有明显的影响。所以刮平应注意三点：
一是刮时忌用力不均匀；
二是忌图快用力过大，扰动振实的胶砂；
三是抹面的次数过多，使水泥浆流失严重，导致浆体中水分偏少，影响强度。
2、脱模要非常小心。脱模的整个过程都要做到轻拿、轻推、轻敲、轻放，严防试块振动、碰撞而受损，影响强度，造成试体损伤。
3、称样、加水要，决不能偏离标准分别规定的450±2g、225±1g 的误差范围。砂也要称量一下，不能直接倒入，所用水必须是试验室内恒温的饮用水。每次往料斗内加砂和往锅内倒水倒水泥都要彻底倒干净，不得有任何和外撒。不准确的加水量对强度影响也是很大。
4、养护箱的搁架需要经常检查，用水平尺查看搁架是否保持水平，若水平气泡往右或往左偏移，说明该部位没有处于水平状态。
通过试验，将成型好的试件放入箱内搁架中，养护一天取出试模，可以看到，在搁架不同部位的试件明显出现了不同程度的高低差（如试件一半高出试模 1～3mm，一半低于试模约 1mm）。
这是因为刚刮平的试体有一定的塑性，搁架不平，易使胶砂流动变形，所以这样养护出来的试件容易达不到标准要求，对水泥试件抗压抗折强度值和试验结果也造成了影响。
5、入模过程中，两层所装胶砂的质量和每个模槽每层所装的胶砂质量尽量相等，如果层装的过少而第二层过多，强度将偏低；如果层装的过多而第二层装的过少，致使强度偏高；如果三个模槽每层所装的质量不一，厚薄不等，会造成三条试体的密实度差别较大，产生强度偏差。
6、试模在振实台上的定位要恰当。模套与试模要对齐，当从上往下看时，模套壁与试模内壁应该重叠，用力使模套上的压把锁紧试模，确保振实台的振击点在试模的中心，以免在振实过程中胶砂溢出和试模移动出现砂浆减少与胶砂振实不均，产生强度偏差。
7、试模是水泥强度试验的成型模具，对其材质、尺寸、装配精度等标准均有严格的要求，因此成型前务必将试模三个模槽内的油渍和杂质用刮刀清除干净。否则会使成型试体产生许多大小不等的气孔，而使六块试体强度值出现偏差。